单相振动电机供应商高***的选择

近期有很多客户出现振动电机引出电缆振断情况，引起烧坏电机。由于振动电机自身破坏性在设备上剧烈上下振动，新装电机必须严格按照说明书要求链接电缆，预留足够的电缆晃动摆动空间，避免因为电机上下振动造成电缆振断，引起电机烧坏。

1、安装前应检查：

1）包装是否完整无损，有无受潮现象；

2）电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，禁锢件有无松动；

3）就铭牌数据是否符合要求；

4）用500 V 兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧，否者应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时我都要均匀，不得超过120℃。

2、安装

1）吊运前检查吊环是否拧紧到位；

2）振动机械与振动电机地角接触的粗糙度不高于6.3；

3）地脚螺栓采用8.8级强

4）地脚使用前应接入电机漏电保护装置，并可靠的接地装置连接振动电机，接地电阴应≤4Ω .度，并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动；

电机发热原因：

电源：

a、电源电压过高   当电源电压过高时，电动机贩反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。

b、电源电压过低

  电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大,致使定、转子绕组过热。

c、电源电压不对称

  当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀起动设备角头烧到致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，甚至烧毁。

d、三相电源不平衡

  当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。

振动电机是将动力源与振动源合为一体的激振源，其激振力可以无级调节，所以使用非常方便。

　　振动电机具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节，使用方便等优点，广泛应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、轻工铸造等工业部门。

　　做好日常维护保养对延长振动电机的寿命很重要，那么，在对其维护保养中我们需要注意哪些事项呢？

　　1、为保证振动电机的正常使用，防止事故的发生，振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。检修内容：清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患；打开电机，清除机体内外积尘、检查轴承的磨损、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂。（2）、激振力小于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机（不包含此四种规格），外偏心块为可调块，表面装有标明大激振力百分数的标尺，内偏心块为固定块，均使用紧固螺栓压紧在振动电机转轴上。

　　2、振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。

　　3、如更换新轴承时应选用原轴承型号。

　　4、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块应在轴向方向保持重合，再将两端轴上的外则可调偏心块向同一方向调整为相同角度，否则电机产生巨大的错向激振力，以至发生损坏振动机械的现象。

　　5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。